г. Хабаровск ул. Дзержинского 52, 3 этаж
rce@dasi27.ru
+7 (4212) 473-115, 473-116, 473-118

Линия по производству газобетона

Хабаровское предприятие ООО «Газобетон ДВ» профилируется на изготовлении строительных блоков из автоклавного газобетона.

По своим качествам, автоклавный газобетон - это долговечный строительный материал, который не гниет, не выделяет токсичных веществ, огнестоек и прочен. В качестве сырья на предприятии используются: известь негашеная, портландцемент особой марки, песок природный речной, а также гипс полуводный или гипсовый камень.

Для производства автоклавного газобетона, компания закупила оборудование без предложенной производителями автоматизации. «Линия была закуплена в виде набора оборудования, «только железо», а от всей автоматизации, которую нам предлагали производители, мы осознанно отказались по причине ее дороговизны, несовершенства и ненадежности. С нашей стороны, было более разумно воспользоваться услугами Хабаровской организации, занимающейся разработкой, монтажом и наладкой автоматизированных систем управления, в связи с тем, что в случае поломок не надо будет обращаться за помощью к зарубежному партнеру» - говорит директор ООО «Газобетон ДВ» Бессонов Виктор Николаевич.

Столкнувшись с вышеупомянутой проблемой автоматизации технологических процессов, руководство предприятия обратилось в ЦИ.

На первом этапе, предприятию был предложен проект системы подъемно-транспортных устройств для транспортировки сырья и полуфабриката внутри производственного процесса.

Сами краны были закуплены заказчиком, но их надо было грамотно собрать, сварить по месту, рассчитать нагрузки (как статические, так и динамические), установить опоры. Приглашенные специалисты разработали систему подъемно-транспортных устройств, с последующем монтажом и пусконаладочными работами. По задумке производителей оборудования, должно было быть 5 кранов, но благодаря проведенной оптимизации производства, их количество сократилось до 4. Один кран стал выполнять 2 задачи.

Следующим шагом была автоматизирована система управления линией по производству газобетона, по составленному заказчиком техническому заданию. Реализация данной системы позволила автоматизировать процессы дозировки и смешивания сырья, нарезки полуфабриката и вывода информации о технологических процессах на дисплей оператора. Вся произведенная работа обошлась предприятию практически в 3 раза дешевле, чем предлагалось изначально зарубежными поставщиками.

Однако, для окончательного запуска в эксплуатацию завода, ООО «Газобетон ДВ» должен был иметь в своем распоряжении всю необходимую экспертную документацию по промышленной безопасности определенного оборудования, работающего под высоким давлением. По результатам проведенной лицензированными специалистами экспертизы, были получены все необходимые допуски, сертификаты и другие документы, позволяющие предприятию в рамках существующего законодательного поля производить продукцию.

По итогам всех совместных работ, ООО «Газобетон ДВ» производит блоки стеновые из автоклавного газобетона по резательной технологии в соответствии с ГОСТ 31359-2007, ГОСТ 31360-2007.

«Это было не расширение производства, а работа с нуля и мы на 95% с ней справились» - сообщает Виктор Николаевич.
Сегодня предприятие производит 50 000 кубов в год, но сейчас завод не работает на полную мощность, ведь он рассчитан на 150 000 кубов в год. Для этого надо докупать автоклавы, их устанавливать. Но, само оборудование так спроектировано, что, ничего не меняя, нужно просто присоединить еще 4 автоклавы и завод сможет выпускать заложенное изначально количество продукции.